中國(guó)已經(jīng)成為世界最大的橡膠制造、加工基地，也是世界生膠消耗的大國(guó)，但同時(shí)產(chǎn)生的廢棄橡膠制品也是世界第一。在這種狀態(tài)下，世界在關(guān)注著中國(guó)如何處理這些天然橡膠輪廢棄物，同時(shí)，這也是每一個(gè)企業(yè)應(yīng)該考慮的事情。
我們不能把自己用過(guò)的產(chǎn)品這樣毫不負(fù)責(zé)任地扔到大自然中，讓它污染環(huán)境。無(wú)論是輪胎企業(yè)還是循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)，都非常有必要關(guān)注環(huán)境，關(guān)注科技進(jìn)步，任何追求利潤(rùn)的行為都不能再以犧牲環(huán)境為代價(jià)。
目前，一些輪胎制造企業(yè)已經(jīng)在考慮產(chǎn)品全生命周期的問(wèn)題，有的還在考慮建立回收體系，在配方中回用一定比例的廢棄輪胎制膠粉或是再生膠。但也不得不承認(rèn)，國(guó)內(nèi)廢舊橡膠輪胎利用環(huán)節(jié)仍存在一些亟待解決的問(wèn)題。
天然橡膠輪廢棄物處理受重視
現(xiàn)有脫硫技術(shù)存隱患
現(xiàn)在，作為廢舊橡膠產(chǎn)品，最大宗的還是廢棄輪胎。國(guó)內(nèi)輪胎制造業(yè)眼下大量使用的工藝是從德國(guó)引進(jìn)的脫硫技術(shù)，自1989年以來(lái)，這個(gè)技術(shù)一直延用了幾十年，存在耗能高、污染重、易爆炸等安全隱患，這么多年來(lái)并沒(méi)有在內(nèi)涵上有重大突破。現(xiàn)在行業(yè)和企業(yè)都在考慮通過(guò)新一代的技術(shù)解決廢棄輪胎的應(yīng)用問(wèn)題，從而改變目前這個(gè)產(chǎn)業(yè)所存在的污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。
一般來(lái)說(shuō)，我們綜合利用廢舊輪胎都有一個(gè)基本的流程，就是要先把它進(jìn)行破碎，然后把里面的骨架和廢棄的橡膠進(jìn)行分離，最簡(jiǎn)單最環(huán)保的方式就是做成膠粉。作為膠粉，這個(gè)過(guò)程只是消耗一定的機(jī)械能，把它磨碎磨細(xì)，是不會(huì)產(chǎn)生煙氣、廢水污染的。從對(duì)環(huán)境的保護(hù)來(lái)講，這是一種最為節(jié)能、最為環(huán)保的應(yīng)用方式。目前，這些膠粉不僅返回到輪胎中試用，也大量用于公路的瀝青中、防水選材等一些領(lǐng)域，在建筑領(lǐng)域也有利用，如水泥等。
膠粉利用的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)就是進(jìn)行活化，活化成為很多學(xué)者的一個(gè)關(guān)注點(diǎn)。因?yàn)槿绻换罨脑?，膠粉會(huì)與一些混煉膠在界面結(jié)合上出現(xiàn)問(wèn)題，影響輪胎質(zhì)量。當(dāng)然，活化技術(shù)也有一些改進(jìn)手段，這些改性的機(jī)理正被很多學(xué)者所重視和研究。
再生膠生產(chǎn)工藝落后
再說(shuō)說(shuō)我們國(guó)家大量使用再生橡膠的問(wèn)題。有一段時(shí)間，再生橡膠、合成橡膠、天然橡膠曾有“三分天下”的說(shuō)法。這是因?yàn)椋芏嘞鹉z制品企業(yè)都愿意采用價(jià)格低廉的一些膠種，其中再生膠就是被大家認(rèn)為是價(jià)格低廉的可加工原料。再生橡膠去年國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì)約年產(chǎn)380多萬(wàn)噸，實(shí)際上也是很龐大的一個(gè)產(chǎn)能。
再生橡膠傳統(tǒng)的一些加工工藝，最終目的都是把它原有的三維網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行破壞，讓硫化橡膠的特性恢復(fù)成一部分類(lèi)似于混煉膠的加工特性。目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)大量使用的還是一種動(dòng)態(tài)脫硫法，但是現(xiàn)在也有一些新興的方法，即用常壓的連續(xù)再生方法。但是，這種工藝因?yàn)樾枰叩臏囟?，往往產(chǎn)生很大的煙氣，再加上企業(yè)使用的設(shè)備都是開(kāi)放式的，過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣非常大，使用的溫度也相對(duì)比較高。
回想國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)，從最早的作坊式，到用開(kāi)煉機(jī)煉膠，再到用密煉機(jī)煉膠，由于炭黑的使用，粉塵飛揚(yáng)，橡膠工業(yè)污染的企業(yè)總是給人一個(gè)非常黑的感覺(jué)。后來(lái)有了橡塑機(jī)，企業(yè)的生產(chǎn)變得現(xiàn)代化、自動(dòng)化，配方可以自動(dòng)稱(chēng)量了，生產(chǎn)環(huán)境也大大緩解。同時(shí)，企業(yè)大量使用先進(jìn)的擠塑機(jī)、成型機(jī)等，使輪胎工業(yè)步入現(xiàn)代化的制造業(yè)行列。
但是，再生橡膠的生產(chǎn)工藝卻完全不同，大多企業(yè)仍在使用低端的簡(jiǎn)易設(shè)備，非常落后，污染非常大。鑒于這種背景，我們非常需要一種先進(jìn)的配套技術(shù)來(lái)促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。
我們不能把自己用過(guò)的產(chǎn)品這樣毫不負(fù)責(zé)任地扔到大自然中，讓它污染環(huán)境。無(wú)論是輪胎企業(yè)還是循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)，都非常有必要關(guān)注環(huán)境，關(guān)注科技進(jìn)步，任何追求利潤(rùn)的行為都不能再以犧牲環(huán)境為代價(jià)。
目前，一些輪胎制造企業(yè)已經(jīng)在考慮產(chǎn)品全生命周期的問(wèn)題，有的還在考慮建立回收體系，在配方中回用一定比例的廢棄輪胎制膠粉或是再生膠。但也不得不承認(rèn)，國(guó)內(nèi)廢舊橡膠輪胎利用環(huán)節(jié)仍存在一些亟待解決的問(wèn)題。
天然橡膠輪廢棄物處理受重視
現(xiàn)有脫硫技術(shù)存隱患
現(xiàn)在，作為廢舊橡膠產(chǎn)品，最大宗的還是廢棄輪胎。國(guó)內(nèi)輪胎制造業(yè)眼下大量使用的工藝是從德國(guó)引進(jìn)的脫硫技術(shù)，自1989年以來(lái)，這個(gè)技術(shù)一直延用了幾十年，存在耗能高、污染重、易爆炸等安全隱患，這么多年來(lái)并沒(méi)有在內(nèi)涵上有重大突破。現(xiàn)在行業(yè)和企業(yè)都在考慮通過(guò)新一代的技術(shù)解決廢棄輪胎的應(yīng)用問(wèn)題，從而改變目前這個(gè)產(chǎn)業(yè)所存在的污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。
一般來(lái)說(shuō)，我們綜合利用廢舊輪胎都有一個(gè)基本的流程，就是要先把它進(jìn)行破碎，然后把里面的骨架和廢棄的橡膠進(jìn)行分離，最簡(jiǎn)單最環(huán)保的方式就是做成膠粉。作為膠粉，這個(gè)過(guò)程只是消耗一定的機(jī)械能，把它磨碎磨細(xì)，是不會(huì)產(chǎn)生煙氣、廢水污染的。從對(duì)環(huán)境的保護(hù)來(lái)講，這是一種最為節(jié)能、最為環(huán)保的應(yīng)用方式。目前，這些膠粉不僅返回到輪胎中試用，也大量用于公路的瀝青中、防水選材等一些領(lǐng)域，在建筑領(lǐng)域也有利用，如水泥等。
膠粉利用的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)就是進(jìn)行活化，活化成為很多學(xué)者的一個(gè)關(guān)注點(diǎn)。因?yàn)槿绻换罨脑?，膠粉會(huì)與一些混煉膠在界面結(jié)合上出現(xiàn)問(wèn)題，影響輪胎質(zhì)量。當(dāng)然，活化技術(shù)也有一些改進(jìn)手段，這些改性的機(jī)理正被很多學(xué)者所重視和研究。
再生膠生產(chǎn)工藝落后
再說(shuō)說(shuō)我們國(guó)家大量使用再生橡膠的問(wèn)題。有一段時(shí)間，再生橡膠、合成橡膠、天然橡膠曾有“三分天下”的說(shuō)法。這是因?yàn)椋芏嘞鹉z制品企業(yè)都愿意采用價(jià)格低廉的一些膠種，其中再生膠就是被大家認(rèn)為是價(jià)格低廉的可加工原料。再生橡膠去年國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì)約年產(chǎn)380多萬(wàn)噸，實(shí)際上也是很龐大的一個(gè)產(chǎn)能。
再生橡膠傳統(tǒng)的一些加工工藝，最終目的都是把它原有的三維網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行破壞，讓硫化橡膠的特性恢復(fù)成一部分類(lèi)似于混煉膠的加工特性。目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)大量使用的還是一種動(dòng)態(tài)脫硫法，但是現(xiàn)在也有一些新興的方法，即用常壓的連續(xù)再生方法。但是，這種工藝因?yàn)樾枰叩臏囟?，往往產(chǎn)生很大的煙氣，再加上企業(yè)使用的設(shè)備都是開(kāi)放式的，過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣非常大，使用的溫度也相對(duì)比較高。
回想國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)，從最早的作坊式，到用開(kāi)煉機(jī)煉膠，再到用密煉機(jī)煉膠，由于炭黑的使用，粉塵飛揚(yáng)，橡膠工業(yè)污染的企業(yè)總是給人一個(gè)非常黑的感覺(jué)。后來(lái)有了橡塑機(jī)，企業(yè)的生產(chǎn)變得現(xiàn)代化、自動(dòng)化，配方可以自動(dòng)稱(chēng)量了，生產(chǎn)環(huán)境也大大緩解。同時(shí)，企業(yè)大量使用先進(jìn)的擠塑機(jī)、成型機(jī)等，使輪胎工業(yè)步入現(xiàn)代化的制造業(yè)行列。
但是，再生橡膠的生產(chǎn)工藝卻完全不同，大多企業(yè)仍在使用低端的簡(jiǎn)易設(shè)備，非常落后，污染非常大。鑒于這種背景，我們非常需要一種先進(jìn)的配套技術(shù)來(lái)促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。
鶴壁榮欣助劑最新產(chǎn)
國(guó)際《輪胎市場(chǎng)》、
阿波羅：輪胎發(fā)展目
樂(lè)瑞固受邀參加第十