在輪胎行業的智能化變革大潮里，玲瓏輪胎一直穩居行業前列。該企業以達成“具備世界一流技術水準、管理水準與品牌影響力”為目標，主動融入數字化與智能化技術，構建起貫穿全流程的智能制造體系，為輪胎行業的高質量前行豎起全新標桿。

智能制造：生產效率與品質的雙重躍升引擎

今年1月2日，玲瓏輪胎高端輪胎全流程數據驅動智能工廠，入選工信部首批卓越級智能工廠項目，是輪胎行業首批入選企業之一。

玲瓏輪胎深知智能制造是提升核心競爭力的關鍵，近年來持續推進自動化、無人化、數字化、智能化工廠建設，打造全流程智能化生產線，從原材料入庫到成品出庫全程智能運作。生產中，引入全球領先的智能化密煉機、成型機、硫化機等設備，實現生產自動化與精準控制，有效提高生產效率，保障產品一致性。

同時，企業搭建以研發管理、供應鏈管理等八大系統為框架支撐，全面提升工廠感知能力。搭配 AGV 自動小車、自動輸送線及立體庫等智能化物流運輸設施，實現原材料與成品自動化存儲、搬運、配送，提升物流效率，降低運營成本。

智能化改造成效顯著，玲瓏輪胎生產效率提高 30% 以上，產品不良率降低 50% 以上，產品品質大幅提升 。

數據驅動決策：鑄就輪胎行業的“智慧中樞”

玲瓏輪胎積極推動新一代信息技術與制造業深度融合，打造輪胎行業領先的 “智慧大腦”。企業依托人工智能、數字孿生、大數據等技術，構建輪胎工業互聯網智能制造應用示范平臺。該平臺整合多個信息化系統，實現硬件設備智能化升級和制造系統互聯互通。

借助這一平臺，玲瓏輪胎達成研發、生產、質量等全流程網絡協同，做到計劃執行高效、生產過程透明、產品質量可溯、倉儲物流精準、設備高效可靠、運營指標實時、決策預測準確。以全流程智能化、全體系數字化、全方位綠色化模式，推動技術跨越與業務升級。

在數據采集分析上，玲瓏通過傳感器、RFID 等深度挖掘分析數據，為生產優化等提供科學依據，實現從 “經驗驅動” 向 “數據驅動” 轉變，顯著提升運營效率與決策水平。公司榮獲 “國家級智能制造示范工廠” 等稱號，為輪胎制造行業數字化轉型樹立典范。

綠色智造領航：踐行可持續發展理念

作為一家責任企業，玲瓏輪胎秉持 “生態興則文明興” 理念，打造綠色低碳環保產業鏈。

為落實 “雙碳” 目標，積極拓展 “五新” 板塊，研究新技術、新工藝、新材料、新裝備、新能源，助力動能轉換、產業升級和綠色發展。自 2019 年起，圍繞綠色發展和先進技術主題，與多所高校簽署完成 300 余項合作協議，研究內容廣泛，支撐材料創新體系搭建。

在 “7+5” 戰略下，玲瓏輪胎制定環保應用計劃，新建項目選低能耗、高自動化產線，已有項目實施替代方案。采用二次蒸汽回收再利用技術，解決硫化后蒸汽利用難題，提高能源利用率。還成立節能項目課題研究，推進動力水泵等多個改造項目。

在環保理念推動下，玲瓏輪胎立志成為全球 “輪胎翻新 + 固廢輪胎循環利用” 龍頭企業。針對廢舊輪胎處理展開研究開發，與 7 家機構交流技術，和復旦大學丁文江院士建立課題。在長春和銅川基地規劃輪胎翻新項目，結合生產與翻新，讓客戶享受低成本翻新，延長輪胎壽命，減少浪費與污染，降低碳排放。

如今，“中國制造”已走向世界，成為全球產業鏈上重要的一環。玲瓏輪胎表示，未來將繼續推動數字化、網絡化、智能化、綠色化技術在輪胎制造行業的廣泛應用，為輪胎制造業的“智能制造”轉型與經濟高質量發展注入強勁動力。