1.沉淀法白炭黑

   我國白炭黑生產(chǎn)始于1958年，第一套沉淀法白炭黑工業(yè)化裝置在廣州人民化工廠建成投產(chǎn)，但規(guī)模甚小，到1984年有十多家企業(yè)生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為3500t，產(chǎn)量為2600t。隨著80年代國內(nèi)膠鞋生產(chǎn)的迅速發(fā)展，特別是1989年南昌引進(jìn)的萬t級(jí)白炭黑裝置投產(chǎn)以后，到1990年有30多家企業(yè)生產(chǎn)，年產(chǎn)能力約3萬t，產(chǎn)量2萬t。2001年全國有100多個(gè)企業(yè)生產(chǎn)，年產(chǎn)能力約35.5萬t，產(chǎn)量約21.9萬t，產(chǎn)品除滿足國內(nèi)需求外，出口約6.6萬t。

    近幾年國內(nèi)在白炭黑工藝技術(shù)上有很大進(jìn)展，以高濃度硫酸法取代了過去的溶膠法或晶種法。在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完成全部反應(yīng)過程，并以蒸汽直接加熱取代了蒸汽夾套間接加熱的方式，不僅提高了熱效率，且有利于采用大型反應(yīng)釜和DCS計(jì)算機(jī)控制;另一方面國內(nèi)設(shè)備制造能力也有很大提高，特別是大型增強(qiáng)聚丙烯廂式自動(dòng)卸料壓濾機(jī)過濾面積最大，已達(dá)1000 mZ)和大型噴霧干燥機(jī)的制造成功，使萬t級(jí)生產(chǎn)裝置所用設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，建設(shè)投資顯著降低。因此近幾年萬t級(jí)的裝置迅速發(fā)展，目前已有近20套在生產(chǎn)，從而為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料和動(dòng)力消耗創(chuàng)造了良好條件。

    為適應(yīng)涂料行業(yè)和密封膠行業(yè)需要的經(jīng)過改性或超細(xì)化處理的沉淀法白炭黑，已有十多家企業(yè)在生產(chǎn)，生產(chǎn)能力共1萬多t。

    在產(chǎn)品質(zhì)量方面也有很大提高，根據(jù)國家炭黑質(zhì)檢中心的抽查，合格率1992年只有31.6%，1995年為75%，近幾年已達(dá)90%左右。

    沉淀法白炭黑企業(yè)主要分布在沿海地區(qū)，特別是江蘇、浙江、福建和山東。企業(yè)結(jié)構(gòu)從生產(chǎn)能力看，三資企業(yè)和股份制企業(yè)各約占1/3，私營、國有和集體企業(yè)共占1/3。

    在經(jīng)濟(jì)效益方面，由于裝置規(guī)模擴(kuò)大，消耗降低，使生產(chǎn)成本降低。但另一方面由于產(chǎn)大于求，競爭激烈，售價(jià)很低，因此約有80%的企業(yè)盈利或微利，20%企業(yè)虧損。

    2.氣相法白炭黑

    國內(nèi)氣相法白炭黑生產(chǎn)始于上世紀(jì)60年代，但長期以來只有沈陽化工廠和上海氯堿廠兩家各有數(shù)十噸規(guī)模的生產(chǎn)。由于原料和技術(shù)的問題，直到90年代初期，還是只有兩家小規(guī)模生產(chǎn)，國內(nèi)需求主要依靠進(jìn)口。1994年沈陽化工股份有限公司引進(jìn)國外技術(shù)建成500 t/a新型氣相白炭黑裝置和100 t/a改性氣相白炭黑裝置后，目前已達(dá)1000 t/a規(guī)模，另外廣州吉必時(shí)科技實(shí)業(yè)公司在江西永修新建的500 t/a氣相白炭黑裝置已于2001年底投產(chǎn)。但從當(dāng)前和今后市場看，現(xiàn)有生產(chǎn)能力還不能滿足需求，因此已有多家企業(yè)擬建氣相法白炭黑裝置，其中最大的是卡博特公司和藍(lán)星公司合資擬在江西九江新建的4600t/a裝置。