偶聯(lián)劑是一種可以把兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)通過化學(xué)或物理作用結(jié)合起來的一種改善型助劑，在復(fù)合材料中應(yīng)用較為廣泛。偶聯(lián)劑的親無機(jī)基團(tuán)與填料表面結(jié)合，親有機(jī)基團(tuán)與高分子樹脂纏結(jié)或反應(yīng)，利用其特有的分子橋性能使表面性質(zhì)相差很大的無機(jī)填料與高分子材料相容，從而大大提高復(fù)合材料的物理性能、電性能、熱性能、光性能等。生產(chǎn)中常用的幾類偶聯(lián)劑按其中心原子的不同，主要分為硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類等。 
    
    硅烷偶聯(lián)劑是由硅氯仿（HSiCI3）和帶有反應(yīng)性基團(tuán)的不飽和烯烴在鉑氨酸催化下加成，再經(jīng)醇解而得。 
    
    由于硅烷偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)中的反應(yīng)性基團(tuán)多，與填料表面的反應(yīng)點(diǎn)多，而分子中的有機(jī)疏水基含碳原子數(shù)少、碳鏈短，因此在熱塑性塑料為基體樹脂的填充塑料中，使用硅烷偶聯(lián)劑往往對填充體系的加工流動性能帶來不利影響，加之價(jià)格較高，因此硅烷偶聯(lián)劑在熱塑性塑料中用量不多，而主要應(yīng)用在環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料中。此類偶聯(lián)劑主要作為玻璃纖維的表面處理劑，它可使玻璃鋼的機(jī)械性能、電學(xué)性能和抗老化性能得以改善。 
    
    經(jīng)過幾十年的發(fā)展，硅烷偶聯(lián)劑的用途已從傳統(tǒng)的玻璃纖維表面處理劑擴(kuò)大到無機(jī)填充物、密封劑、樹脂混凝土、交聯(lián)聚乙烯、樹脂封裝等材料的表面處理劑。 
    
    ①用于玻璃纖維的表面處理。硅烷偶聯(lián)劑能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，提高玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度、抗水、抗氣候等性能。在玻璃纖維中使用硅烷偶聯(lián)劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種有乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。 
    
    ②用于無機(jī)填料的表面處理。硅烷偶聯(lián)劑在對無機(jī)填料及樹脂進(jìn)行偶聯(lián)時(shí)可預(yù)先對填料進(jìn)行表面處理，也可直接加入樹脂中，以改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，提高工藝性能和填充塑料（包括橡膠）的機(jī)械、電學(xué)和耐氣候等性能。 
    
    ③用作密封劑、粘接劑和涂料的增鉆劑。硅烷偶聯(lián)劑能提高它們的粘接強(qiáng)度、耐水、耐氣候等性能。并可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。 
    
    硅烷偶聯(lián)劑的其他方面的應(yīng)用還包括：將固化酶附著到玻璃基材表面，油井鉆探中防砂，使磚石表面具有疏水性能等。 
    
    作為塑料加工行業(yè)的重要助劑之一，偶聯(lián)劑與其他改善型助劑相比用量較大。自20世紀(jì)60年代我國成功開發(fā)第一個(gè)偶聯(lián)劑產(chǎn)品以來，目前已經(jīng)形成了以硅烷類和鈦酸酯類為主體、鋁酸酯、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑和馬來酸酐接技PP等為補(bǔ)充的偶聯(lián)劑行業(yè)體系。目前，國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)主要有，南京曙光化工總廠、江西藍(lán)星化工集團(tuán)、荊州市江漢精細(xì)化工有限公司、應(yīng)城市德邦化工新材料有限公司、丹陽市有機(jī)硅材料實(shí)業(yè)公司等。其中一些公司除生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑外，還生產(chǎn)鈦酸酯類、鋁酸酯類. 
    
    隨著需求市場的不斷擴(kuò)大，我國硅烷偶聯(lián)產(chǎn)量也不斷增長，2000年產(chǎn)量為1350噸，2002～2004年分別為1700噸、1900噸和2150噸。隨著子午線輪胎及玻璃纖維行業(yè)對硅烷偶聯(lián)劑需求的不斷增加，預(yù)計(jì)2005年產(chǎn)量將達(dá)到 2400噸，2010年為 3900噸。2000年我國對硅烷類偶聯(lián)劑的需求量約為2250噸，2002～2004年需求分別為 2700噸、 2900噸和 3250噸。預(yù)計(jì)2005年將達(dá)到約3600噸，2010年為5400噸。