近日，云南在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅氧壓浸出技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，打破了國外在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，首建了萬噸電鋅示范廠。 
 
    由云南冶金集團(tuán)投資建成的云南永昌鉛鋅公司萬噸電鋅示范廠，利用集團(tuán)開發(fā)的氧壓浸出技術(shù)，使鋅浸出率突破了常規(guī)的93%，鋅回收率達(dá)到94.25%，綜合效益顯著。該廠生產(chǎn)一年多來，共生產(chǎn)鋅金屬10950噸，新增產(chǎn)值14235萬元，新增利稅4645萬元。 

    有關(guān)資料表明，我國有豐富的鐵閃鋅礦，僅云南省探明的鐵閃鋅資源就達(dá)700萬噸，占全省鋅儲(chǔ)量的1/3。但是，利用常規(guī)濕法工藝卻難以處理高鐵硫化鋅精礦，國內(nèi)外都沒有經(jīng)濟(jì)、有效的工業(yè)化處理工藝。同時(shí)，雖然硫化鋅精礦加壓濕法冶金在國外已有工業(yè)應(yīng)用，但相關(guān)工藝及關(guān)鍵技術(shù)卻高度壟斷，國內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)性實(shí)驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。 
    云南冶金集團(tuán)承擔(dān)了國家發(fā)改委和云南省重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目——《硫化鋅精礦加壓浸出技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》，經(jīng)過7年的研究和工業(yè)試驗(yàn)，開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“硫化鋅精礦氧壓浸出技術(shù)”。該技術(shù)不僅加速了鋅的浸出速率，使鋅的總回收率從常規(guī)的89%提高到了94.25%，還解決了高鐵硫化鋅精礦中鋅的選擇性浸出，突破了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝難以有效處理高鐵硫化鋅精礦資源的現(xiàn)狀，徹底解決了鋅冶煉中的污染問題。 

    同時(shí)，云南冶金集團(tuán)通過對(duì)硫化鋅精礦加壓濕法冶金工藝的集成創(chuàng)新，投資建成了云南永昌鉛鋅公司萬噸電鋅示范廠，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅氧壓浸出技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，并自主開發(fā)了可同時(shí)承受高溫、高壓等，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅加壓浸出冶金過程的高新技術(shù)化，既簡化了工藝流程，節(jié)約投資約30%，又是環(huán)保清潔的生產(chǎn)工藝。