近日，住友橡膠對外公布了一項創新成果——成功研發出利用二氧化碳回收技術制成的人造石灰石橡膠輥，該產品專為辦公自動化(OA)設備設計。這一技術突破是住友橡膠與住友大阪水泥公司緊密合作的結晶，橡膠輥主要應用于打印機、復印機等設備中，承擔紙張傳輸以及圖像、文本傳遞的關鍵任務。據了解，這款橡膠輥之所以備受矚目，關鍵在于其獨特的材料配方。研發團隊巧妙地采用突破性合成橡膠化合物，將人造石灰石作為填料替代傳統石灰石，在保證產品性能不打折扣的前提下，為環保事業作出了積極貢獻。

在環保效益方面，這一創新成果表現卓越。人造石灰石在生產過程中，通過與廢物中的鈣源進行“礦化”反應，能夠高效捕獲和儲存水泥制造環節排放的二氧化碳。數據顯示，每公斤人造石灰石可固定420克二氧化碳，這意味著搭載該橡膠輥的產品每年可減少約36噸的二氧化碳排放量。此外，該技術還巧妙地利用含鈣廢物，為解決日本垃圾填埋場空間緊張的難題提供了新思路。目前，這款橡膠輥已進入商業化生產倒計時階段，隨著技術的不斷完善與成熟，未來人造石灰石有望被引入輪胎配方，為輪胎行業的可持續發展注入新動力。

除了在橡膠輥研發上的亮眼表現，住友橡膠在可持續發展領域的努力遠不止于此。近年來，盡管住友橡膠的產能布局調整引發外界關注，如關閉美國工廠、退出中國卡車輪胎市場競爭以及湖南工廠減產等，但其在可持續發展道路上的堅定步伐卻從未停歇。住友橡膠在輪胎制造與配方研發上持續發力，取得了一系列令人矚目的成就，也因此成為輪胎技術大獎榜單上的常客。

2024年，住友橡膠憑借白川工廠對氫能源的巧妙運用，成功斬獲2024年度制造業環境成就獎。再看其渾南長沙工廠，該廠年產能從2100萬條縮減至840萬條，二期項目雖已終止，但住友橡膠將更多精力投入到產品結構優化調整中。通過升級改造設施，提升廢氣收集效率，并確保所有廢氣得到妥善處理與合規排放，目前長沙工廠主要專注于高端靜音輪胎的生產。隨著環保升級改造工作的穩步推進，未來該廠揮發性有機物(VOCs)的排放量有望大幅降低，降幅預計可達75%左右，從每年排放49.65噸銳減至13.18噸。

值得一提的是，住友橡膠的“主動胎面”技術更是成為行業焦點。這項技術賦予輪胎根據不同路況自動調整胎面狀態的能力，為駕駛安全與舒適性帶來質的飛躍。早在2017年，住友橡膠就已將“主動胎面”技術視為智能輪胎概念的核心支撐，通過在車輛制動系統中嵌入專業算法，將輪胎轉化為具備感知能力的“感應核心”，為輪胎智能化發展開辟了新路徑。