傳統(tǒng)再生膠行業(yè)已有130多年的歷史。近年來(lái)，我國(guó)再生膠生產(chǎn)也有較大的發(fā)展，如今已超過(guò)年產(chǎn)100萬(wàn)t的規(guī)模。眾所周知，再生膠的生產(chǎn)方法通常是根據(jù)脫硫方法來(lái)分類。國(guó)外有以脫硫時(shí)的溫度分類的，100℃以下為低溫法。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)化再生方法主要有油法、水油法、快速脫硫法、螺桿脫硫法和動(dòng)態(tài)脫硫法等。油法和水油法都是廢橡膠顆粒與催化混合后再脫硫罐內(nèi)通過(guò)電加熱或油加熱至170℃以上，并保持6h左右。由于是采用高溫長(zhǎng)時(shí)間氧化裂解以及利用大量油類（以煤焦油、松焦油和妥爾油為主）膨潤(rùn)硫化橡膠，因此再生膠明顯降解，其物理性能較差而限制了適用范圍。再生膠的拉伸強(qiáng)度一般不超過(guò)10MPa，而不同種原料膠拉伸強(qiáng)度在20 MPa左右。因此特只能做廉價(jià)填充材料使用。并且由于油法和水油法能耗高、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低，現(xiàn)在正在被逐步淘汰。動(dòng)態(tài)脫硫是近幾年效率也得到了相應(yīng)提高。但是仍不可避免地存在著能耗高、污染和產(chǎn)品性能不足的缺點(diǎn)。

    我國(guó)再生膠行業(yè)沒(méi)有環(huán)保補(bǔ)貼，由于屬于傳統(tǒng)行業(yè)，上馬容易，競(jìng)爭(zhēng)激烈，因?yàn)樯a(chǎn)成本高，利潤(rùn)甚微，再加上要治理“三廢”的污染，是再生膠企業(yè)雪上加霜。