UOP公司近期宣布，其KLP技術已經被選定，將為提高羅馬尼亞最大的合成橡膠生產設施的產量而服務。KLP工藝的全稱為C4餾分選擇加氫除炔工藝。

    UOP公司是霍尼韋爾國際公司的全資附屬公司，也是霍尼韋爾的高性能材料和技術戰略業務集團的一部分。在近百年的時間里，UOP公司一直是石油煉制、天然氣加工、石油化工生產和其他重要制造業的國際領先供應商和授權方，為這些企業提供加工技術、催化劑、吸附劑和工藝裝置。 

    UOP公司的KLP工藝將應用于羅馬尼亞的能源生物化工業，來提煉用于生產合成橡膠的丁二烯。

    該項目是UOP公司的現代化投資計劃的一部分，旨在提升自己的丁二烯裝置水平和提高產能。

    “KLP技術能幫助煉油業和石化生產商實現收益最大化，”UOP公司的工藝技術和設備業務部副總裁兼總經理皮特•夫斯基說。“由于國際市場對輪胎的需求將繼續增長，UOP公司的技術使乙烯基乙炔幾乎能百分百轉化為丁二烯，生產商們從而能最大限度的提高產量。”

    KLP工藝在增加丁二烯產量的同時，也消除了生產過程中產生的難以處理且沒有什么用處的副產物——乙炔。乙炔可以引發爆炸，故該工藝運作起來更安全。KLP工藝還提供了一個獨特的片堿merox單元，能脫去粗制的C4原料中的硫。 

    KLP工藝在乙炔轉換設備中有選擇性地增加氫。與溶劑替代去除方法相比，該工藝通常能使丁二烯的產量增加1.5%—2%。

    此外，乙炔的清除通常能使Raff-1的產量有1%—3%的增長。Raff-1是丁二烯提取過程中的另一種有價值的副產品，含有C4烯烴如異丁烯和丁烯-1。 

    編者結語：日前，國際橡膠研究組織預測，2012年全球橡膠消費量為2660萬噸，低于之前預估的2680萬噸，但高于去年的消費量2590萬噸。組織稱，明年，全球對天然橡膠和合成橡膠的需求量可能較上年增長4%，達到2770萬噸。

    作為石化產業鏈深度延伸的重要領域，合成橡膠已經成為國民經濟的重要組成部分，也是當前和今后一個時期全國競相布局的高技術、高附加值戰略性新興產業領域。

    丁二烯是碳四餾分中最重要的組分。它是石油化工的基本原料之一，在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯，主要用于合成橡膠的生產，也用于合成樹脂和合成其它有機化工產品。丁二烯是生產多種合成橡膠的單體，其用量約占全部合成橡膠原料消耗的60%，和碳二、碳三一樣，碳四的加工利用水平，特別是丁二烯的加工利用水平，也是整個石油化工發展水平的一個重要標志。因此丁二烯的生產和化工利用技術的發展不僅對一個國家合成橡膠工業生產的發展，而且對整個石油化工的發展均會產生重要影響。

    目前我國丁二烯的產量不能滿足國內的需求，每年都需大量進口。

    丁二烯的生產方法就世界范圍而言先后經歷了乙醇脫氫法、丁烯催化脫氫法、丁烷催化脫氫法、丁烯氧化脫氫法和乙烯副產C4餾分分離法。

    目前我國丁二烯的生產主要是從乙烯副產C4餾分中抽提丁二烯，但仍有采用丁烯氧化脫氫法的裝置在運行。為緩解市場供需矛盾，以及產業結構轉型升級，也為了在市場競爭中處于優勢地位，企業應在新工藝的研發和采用上下功夫。