3月1日，從吉林石化有機合成廠獲悉，該廠依靠準確把握市場需求，嚴控工藝操作平穩率，強化產品質量考核，今年1-2月份累計生產乙丙橡膠產品3731噸，不但產品質量全部達100%，而且創造了可觀的經濟效益，為實現首季開門紅打下堅實的基礎。
從年初開始，吉林石化堅持以市場為導向，用市場理念科學完善“以銷定產”機制，合理排產，科學切換牌號，形成了市場需求和產品生產的無縫對接。在組織產品的生產中，他們堅持質量效益優先，從保證工藝平穩率入手，強化DCS操作人員日常操作培訓，要求對穩定劑進料等重要控制參數加強監控頻次，極大地減少了包裝崗位掛膠的產生。優化氫氣、乙烯、丙烯進料及比例平穩控制，使產品門尼波動范圍控制在精細控制范圍，有效的避免了主催化劑進料量波動引起的門尼波動。在后部崗位生產管理中，他們針對低門尼二元乙丙膠產品生產特點，采取對400#加壓閃蒸系統溫度進行精心控制，對擠出機真空系統極易發生堵膠部位的工藝控制參數進行重新設定等措施，使后部的停車清膠時間由原來的3天/次延長到5-7天/次，既降低了過渡膠的產生，又減少了后部計劃停車次數和時間，確保了裝置實現高負荷平穩生產。同時，他們還圍繞提質降耗、優化工藝控制、安全環保質量、產品外觀包裝質量等方面，制定考核嚴格的考核細則，要求崗位人員24小時不間斷巡檢，發現異常問題及時解決，車間專業技術人員每天堅持到現場巡檢，針對影響生產平穩運行和質量穩定問題集中進行查擺，及時解決生產異常和工藝技術問題，做到了把波動降到最低，保證了工藝平穩運行,實現了產品質量合格率100%。
從年初開始，吉林石化堅持以市場為導向，用市場理念科學完善“以銷定產”機制，合理排產，科學切換牌號，形成了市場需求和產品生產的無縫對接。在組織產品的生產中，他們堅持質量效益優先，從保證工藝平穩率入手，強化DCS操作人員日常操作培訓，要求對穩定劑進料等重要控制參數加強監控頻次，極大地減少了包裝崗位掛膠的產生。優化氫氣、乙烯、丙烯進料及比例平穩控制，使產品門尼波動范圍控制在精細控制范圍，有效的避免了主催化劑進料量波動引起的門尼波動。在后部崗位生產管理中，他們針對低門尼二元乙丙膠產品生產特點，采取對400#加壓閃蒸系統溫度進行精心控制，對擠出機真空系統極易發生堵膠部位的工藝控制參數進行重新設定等措施，使后部的停車清膠時間由原來的3天/次延長到5-7天/次，既降低了過渡膠的產生，又減少了后部計劃停車次數和時間，確保了裝置實現高負荷平穩生產。同時，他們還圍繞提質降耗、優化工藝控制、安全環保質量、產品外觀包裝質量等方面，制定考核嚴格的考核細則，要求崗位人員24小時不間斷巡檢，發現異常問題及時解決，車間專業技術人員每天堅持到現場巡檢，針對影響生產平穩運行和質量穩定問題集中進行查擺，及時解決生產異常和工藝技術問題，做到了把波動降到最低，保證了工藝平穩運行,實現了產品質量合格率100%。
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