7月5日從國內目前最大的熱塑橡膠生產企業巴陵石化合成橡膠事業部獲悉，上半年，面對持續低迷的市場行情，該事業部持續推進產品結構調整，提量提質降耗，努力開拓市場，穩增長促效益，累計生產熱塑橡膠SBS、SEBS、SIS等產品11萬噸，同比增產2萬多噸，銷量也同比增加，其中SBS增銷2萬多噸，保持盈利。
近兩年，國內合成橡膠行業處于新建產能集中投放、需求增速放緩的矛盾時期，產品同質化競爭激烈，盈利能力受限。對此，巴陵石化合成橡膠事業部強化產銷研緊密結合，緊跟原料供應和產品市場情況，優化月度生產計劃，通過周調會形成閉環管理，做到以銷定產、以市場定產品。
上半年，在自銷產品SEBS、SIS價格下滑的情形下，他們把握統銷產品SBS市場需求量大的有利行情，發揮年產20萬噸SBS裝置規模優勢，做大SBS產品總量，SBS油膠需求量遠大于干膠，他們就增加某牌號油膠生產比例。他們先后完成兩條SBS后處理生產線優化改造，提高了裝置運行效率，兩條生產線分別實現了99.2噸和103噸的日產歷史最高紀錄。與此同時，該事業部還加快新產品的科研開發進程，上半年成功實現SBS和順丁橡膠綠色環保新產品工業試生產。
在做大贏利產品“蛋糕”的同時，該事業部踐行“每一顆膠都是承諾”的理念，加強產品質量攻關，提升產品工藝和質量控制水平。二季度，針對熱塑橡膠SEBS裝置阻聚劑加入流程存在死角，導致丁二烯自聚增加影響原料質量的情形，事業部立即成立攻關小組，優化改造丁二烯脫重塔阻聚劑加入流程，有效減少精丁二烯自聚物含量，穩定了SBS及SEBS質量。此外，他們還實施了SBS新型終止工藝、SEBS裝置脫鹽、SIS包裝覆膜等近10個提質攻關項目，產品內外質量進一步提升。上半年，巴陵牌SBS、SIS等主要產品合格率均達100%。
該事業部既要高產優產，也注重低耗生產。根據巴陵石化對標追標提升經濟技術指標的督導要求，該事業部打開成本算能耗物耗賬，對照行業先進找差距、立標桿、定措施、抓執行。
他們進一步優化三釜凝聚節能降耗工藝，延長膠粒在熱水中停留時間，使膠粒中環己烷脫除更加徹底。優化操作聚丙烯裝置異步緩沖低壓回收系統，減少丙烯排放，并對聚丙烯南線閃蒸釜實施負壓回收系統改造，進一步降低了丙烯消耗。上半年，該事業部累計節材價值937萬元、提質創效196萬元，均超額完成全年目標。其中，聚丙烯、SBS、順丁橡膠、SEBS單體消耗及順丁橡膠溶劑消耗均刷新歷史最好水平，去年9月份建成投產的年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置產品消耗接近達標水平。
在優化營銷拓市增銷增效方面，該事業部密切關注市場行情和價格走勢，及時調整營銷策略，強化核心客戶管理。他們一方面加強與公司經營管理部門及總部化工銷售分公司交流，主動靠前對接，確保銷售渠道順暢和物流平穩，另一方面建立大客戶、零星客戶檔案，完善客戶管理機制，并根據市場變化和客戶個性化需求，施行“點菜式”生產，提高客戶滿意度。
二季度，國內一客戶急需一批某牌號的熱塑橡膠SEBS。此前，由于市場需求量低，加之生產工藝控制難度大，這一牌號產品已多年停產。為了給客戶解急，橡膠事業部詳細制定生產方案，嚴格控制反應溫度、壓力，如期按合同要求生產出高質量SEBS發送給對方。前一段時間，有客戶反饋，為方便產品加工和運輸，出口SEBS最好是粒狀產品，對此，該事業部立即聯系，租用造粒設備進行造粒處理，得到客戶好評。上半年，巴陵牌SEBS首次進入意大利等歐盟市場，出口同比大幅增長。
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