“以前，從事橡膠加工的人都被大稱為‘黑鬼’，原因就在于開鏈式操作流程：橡膠顆粒、炭黑四處飛散，一天下來，除了眼睛和牙齒外，全身上下全是黑乎乎一片。”在燕趙環保世紀行采訪過程中，衡水中鐵建控股集團副總經理鄧乃伏告訴記者，隨著環保設備的購進和密煉中心的成立，橡膠行業已經邁上了節能環保的新臺階，‘黑鬼’這個詞也將成為歷史。
“作為橡膠企業，我們是同行業第一家進行密煉作業的，分別于2010年和2012年對密煉室進行兩次升級改造。”衡水中鐵建工程橡膠有限責任公司安環部負責人李世標稱，對橡膠生產作業進行密煉式操作，減少了橡膠顆粒和輔料的飛散，對工人的身體健康也產生了積極影響。
“新設備的購進和密煉室的成立，增加了企業生產成本，但卻凈化了環境，提高了空氣質量。”對于如何消化環保設備購進及改造部分增加的支出，鄧乃伏稱，“密煉室本身就是提高生產效率的重要一環。在密煉作業過程中，我們采取信息化、自動化控制，產品穩定性和合格率大大提高。長期下去，環保方面的增加的投入根本不是問題。”
他同時表示，密煉作業降低了勞動強度，減少了用工數量，為企業節省了開支。“以前我們的生產能力在10噸以下，密煉室建成后，我們的年生產能力預計可達30噸。以前是手工作業，生產10噸需要10個人，現在是生產線，只需要8個人便可以完成30噸的生產要求。”
同樣采取密煉作業的還有衡水橡膠集團股份有限公司。與中鐵建不同的是，該公司成立了4個獨立實體部門，對密煉過程進行檢查和監督，并投資3000萬元改造密煉車間。
“由于是開鏈式作業，生產橡膠成品所需添加的輔助材料在風力作用下會飛散和揮發，這樣一來，成品合格率就大大降低了。”公司副總劉新良告訴記者，以前開放式作業過程中，輔料的浪費高達30%。密煉室作業后，原料、輔料全部采用封閉式操作，浪費消失了，配方穩定了，產品合格率也由以前的95%上升為現在的近乎100%。
記者在采訪中同時了解到，除密煉作業外，衡水市橡膠企業還積極采用清潔能源，改造燃煤鍋爐，通過先進的密閉噴漆、噴砂和除銹系統等多項環保舉措來實現節能減排、凈化空氣，確保環境質量的目的。
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