該裝置采用數(shù)顯稱量控制和旋轉(zhuǎn)切割成型技術(shù)，由單片冷卻、動(dòng)態(tài)稱量、自動(dòng)切割、累進(jìn)式負(fù)荷校重等部分組成，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定。專家認(rèn)為，該裝置解決了目前國內(nèi)再生橡膠生產(chǎn)煉膠工藝自動(dòng)化過程中關(guān)鍵的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了再生橡膠煉膠工藝自動(dòng)化。

考核結(jié)果顯示，采用該裝置明顯降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，與傳統(tǒng)工藝相比減少操作人員50%，節(jié)能20%以上，再生橡膠產(chǎn)量提高25%以上；采用的多級(jí)復(fù)合冷卻工藝，降低了產(chǎn)品溫度，對(duì)提高再生橡膠的伸長(zhǎng)、強(qiáng)力等指標(biāo)，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提供了保證；低溫卷取工藝，使工作界面無煙氣排放，環(huán)保效果明顯。

據(jù)了解，目前國內(nèi)再生橡膠煉膠工序中，都是將精煉機(jī)精煉好的膠料，由人工搭纏在卷料筒上卷曲成型，在達(dá)到一定重量后，再由人工用工具（鋼絲或刀片）裁斷下片并用磅秤稱重。為了達(dá)到膠片重量規(guī)定要求，往往需人工用刀具反復(fù)增減，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，自動(dòng)化更是無從談起。該自動(dòng)稱量下片機(jī)取消了精煉機(jī)下片后由人工給卷料筒上料、從卷料筒上手工下片和稱量，節(jié)約了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該公司目前“三機(jī)一線”的煉膠工序，由原來每臺(tái)精煉機(jī)下片需１人操作，減為１人操作２臺(tái)下片機(jī)。

據(jù)新鄉(xiāng)市橡塑工業(yè)有限公司董事長(zhǎng)田明旭介紹，目前其自動(dòng)稱量的精度已經(jīng)達(dá)到1‰，且電耗僅為國外擠出式成型機(jī)的1/10（總功率僅2.5千瓦），設(shè)備占地面積也只有傳統(tǒng)設(shè)備的1/5～1/3倍。該裝置已獲得國家實(shí)用新型專利授權(quán)，申報(bào)的發(fā)明專利正在審核中。