10月份，蘭州石化抓住丁腈橡膠市場向好的有利時機，充分應用主題教育成果，以“學習”為先，以“運用”為重，從生產優化、統籌裝置日常檢維修、強化專業和日常管理等方面入手，做到學思用貫通知信行統一，穩定三套丁腈橡膠裝置裝置生產，優化操作，不斷提升裝置生產能力，在以學促干上取得實實在在的成效，丁腈橡膠實現高產穩產。

　　在生產優化上，蘭州石化對照管理和專業技術人員崗位職責，厘清和明確主管領導、專業技術人員的管理要求、職責分工、責任劃分和落實要求，充分發揮周專業檢查良好機制。將三套丁腈橡膠裝置重點、關鍵運行參數梳理、印刷成冊，要求工藝技術人員每日上崗必須調閱運行參數趨勢，填寫記錄，于細微處發現變化、精細調整。制定管理技術人員陪檢、巡檢管理細則，抓實陪檢、巡檢責任。立足現場、扎根現場，用時不我待的緊迫感，快速有效解決裝置生產中的各類問題。

　　蘭州石化主動將設備設施日常檢查和檢維修責任扛起來，開展橡膠裝置后系統長周期運行攻關，建立設備日上崗、周分析運行的管控機制，設備管理人員堅持每日深入現場檢查備用設備完好情況、運行設備的運行聲音及異常振動，閥門、螺栓是否有松動、腐蝕現象，對于現場發現的設備設施問題堅持小問題不過夜，大問題追根溯源，做到了每周梳理總結和分析上周設備運行的情況，對于無法及時解決的問題上報機動部門，防止設備運行過程中出現新問題，對于需要立項解決的問題而無法及時立項的問題，及時制定管控措施并加強日常監控，確保了裝置長周期穩定運行。

　　為保證裝置高負荷運行，蘭州石化強化專業管理和現場大整治，建立專業技術和管理人員現場管理和問題整改機制，明確主管領導、專業技術人員的職責分工和責任劃分，同時開展“黨員曬包機”活動，消除設備“臟、銹”頑疾。全體員工從加強日常巡檢入手，堅決杜絕巡檢擺樣子、走過場等問題，尤其是加強影響裝置運行的重點部位和“盲腸死角”的巡檢力度，通過巡檢及時發現生產中的問題，解決影響裝置高負荷運行的難題。