在項目現場，一片繁忙景象映入眼簾，60余名技術人員正緊鑼密鼓地對智能化設備進行細致調試。預處理車間內，大型破碎設備已傲然矗立，完成安裝，它肩負著將廢舊輪胎轉化為膠粒與膠粉的重任。不遠處，6臺高溫熱裂解爐嚴陣以待，爐內溫度精準控制在420至480攝氏度之間，無氧環境下，橡膠將在這里被巧妙分解為氣態、液態及固態多種產物。

據了解，項目負責人楊光透露，這些分解產物將經過進一步加工，搖身一變成為燃料、再生油以及珍貴的炭黑產品，從而達成資源的高效循環利用。該項目設計年處理能力驚人，可達6萬噸廢舊輪胎，換算下來，相當于每年能處理約200萬條輪胎。投產后，預計年產值將輕松突破2億元大關，同時年稅收貢獻也將達到2000萬元，更值得一提的是，該項目還將為當地創造300余個就業機會。

在環保層面，該項目的實施將顯著減輕廢舊輪胎填埋對土壤和地下水造成的污染壓力。尤為值得一提的是，項目采用了先進的全流程智能化控制系統，中控室內，設備運行數據實時跳動，生產過程得以精準把控。相較于傳統處理方式，智能化生產不僅大幅提升了效率，更確保了各項環保指標均能達到甚至超越國家標準。再生油與炭黑等產品的問世，將廣泛應用于橡膠、塑料等多個行業，為構建完整的循環經濟產業鏈貢獻力量。