“一季度，順丁橡膠裝置同比增加產量4061噸，增效3248萬元;物耗和能耗水平位居集團公司同行業前列?！?大慶石化化工三廠一季度經濟活動分析會材料上的這句話，讓橡膠綜合車間代理主任王述全既欣慰，又有壓力。

　　雖然綜合車間4月初才成立，但之前，王述全和他的另外10位同事，在“順丁橡膠”身旁已堅守了210個日夜。他們就像“助產士”一樣，等待著“金娃娃”的誕生。正是這210個日夜，讓順丁橡膠從影響企業創效的“老大難”，一躍成為廠里一季度實現考核利潤2.74億元的重要砝碼，并為橡膠裝置設備長周期平穩運行開辟了全新的維護模式。

　　事情緣起2010年。那時，全球順丁橡膠產品價格持續上揚，市場態勢全面看好。然而，化工三廠橡膠裝置由于生產工藝的特殊性，設備經常出現故障，成為影響長周期、滿負荷生產的瓶頸。產量上不來，能耗、物耗不斷增大，效益無法得到有效保證，眼看著有錢卻賺不回來，化工三廠領導看在眼里，急在心上。

　　經過深思熟慮，這個廠決定成立一個順丁橡膠攻關協調組。去年8月，這個由設備副廠長、副總工程師，以及設備、操作、電氣、儀表、檢修等共計11名技術骨干組成的攻關小組誕生了。

　　攻關組迅速進入現場辦公，梳理裝置問題。他們制定和建立了《設備檢修聯絡單》、《生產線設備檢查、維護指導表》和《設備檢修操作規程》，查找設備故障短板，預知維修時間及內容，逐步把裝置搶修變為預防性維修，保證設備始終處于可用狀態。

　　圍繞制約生產的設備瓶頸，攻關組開展技術攻關。調整設備板簧和振動頻率、對橡膠軸承進行改造……11名攻關組人員守在裝置旁，隨著設備24小時不停地運轉，一項項排查設備技術故障，先后解決大小問題81項。

　　功夫不負有心人。橡膠制品C線設備運行周期由8小時上升至60天，不但減少了備件消耗，還大大提高了設備運行周期。截至目前，C線月負荷達到歷史最好成績2880噸，每年間接創效約300萬元。

　　3月份，橡膠裝置逐漸步入良好運行狀態，生產負荷提高了25%?！绊樁∠鹉z攻關協調組”經過210個日夜的拼搏奮戰，踐行了它的光榮使命。但裝置還需要人時時呵護，于是，“橡膠綜合車間”誕生了，王述全和40多名維護人員一起，為了順丁橡膠，繼續戰斗……