從10月中旬開始，巴陵石化合成橡膠事業部在熱塑橡膠SEBS產品檢驗中，增加‘黃度指數’檢測，將過去對產品顏色判別只用目測方式改為用分析數據說話，確保產品穩定優質。
年初以來，為鞏固和提升巴陵牌熱塑橡膠系列產品質量，合成橡膠事業部一方面繼續將質量管理重心放在生產一線環節，強化“三基”，提升質量管理水平；另一方面對標先進,正視產品質量差距，對照問題找原因、定措施、解難題。1至10月，事業部SBS、SIS、SEBS等產量質量控制穩定，合格率均為100%。
前階段，受原料丁二烯質量影響，SBS裝置生產出現波動，過程受控難度大。對此，工廠成立質量小組現場指導生產，優化操作，過程質量控制迅速恢復正常。在SEBS生產中，甲苯溶液粘度是產品質量的重要指標。10月份，事業部重新設定縮小該項指標控制范圍，為優質產品產出標定“紅線”，嚴格推行標準化操作。
熱塑橡膠生產過程質量控制點多面廣、環環相扣。為有效預防質量問題和非預期產品產生，合成橡膠事業部特別加強聚合、凝聚裝置的質量監控，從源頭確保聚合轉化率穩定和凝聚效果，促進裝置全程平穩生產。對各產品質量控制存在的共性問題實行標本兼治。針對凝膠問題，除了開展技術攻關，降低凝膠含量，還積極想辦法將已產生的凝膠過濾出來。為提高外包裝質量，他們在SBS包裝袋上封口印了兩條平行線，要求縫線在平行線之間，試用效果良好。
面對持續低迷的市場，該事業部生產適銷對路的產品，分區存放，根據用戶需求定向發貨，最大限度滿足用戶需求。建立用戶檔案，將用戶的規模、用量、生產的產品、對產品質量要求、到貨時間等詳細記錄，定期回訪。今年1至10月，事業部未收到一起上報公司的質量投訴，用戶滿意度提升。
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