長期以來，我州天然橡膠初級產品加工基本沿襲的是傳統技術工藝，加工技術粗放，能耗大、污染大、產品技術含量低、附加值低、勞動市場率低、對財政的貢獻率低、生產安全性差。雖然近年來州委、州政府對改造提升這一傳統產業作出了一系列部署，也引進了一些大型企業進行行業整合，但由于技術研發滯后，缺乏突破性的技術創新，導致產業整體技術仍然擺脫不了傳統工藝技術，生產出來的橡膠產品與下游加工企業（主要是輪胎企業）的原料技術要求仍然存在較大差距。

曼莊膠廠密切關注國家產業政策導向和相關下游用戶的發展方向。從2012年起至2015年，與國內行業權威研究機構及輪胎加工企業合作攻關，開展科技創新，經歷了初試、中試和規模生產三個階段，“白炭黑/天然橡膠濕法混煉膠”技術于2013年初在北京通過中國石油和化學工業聯合會技術成果鑒定，編制的“天然橡膠/白炭黑共沉膠料”檢驗標準，在州質量技術監督局備案。2014年5月，建成首條年產萬噸的“白炭黑/天然橡膠濕法混煉膠”智能控制全自動聯動生產線，進行規模化生產。

“白炭黑/天然橡膠濕法混煉膠”經送權威機構檢測和輪胎廠試驗，性能達到歐洲綠色輪胎的相關標準。用該方法試制的輪胎，經試驗達到了降低滾動阻力15%和節能15%至20%的效果。去年11月，在我州召開的由中國石油與化學工業聯合會主辦的“‘萬噸級白炭黑/天然橡膠濕法混煉膠生產線項目’技術鑒定會暨研討會”上，與會專家、學者和企業界代表認為：濕法混煉共沉橡膠新材料為綠色輪胎制造提供了基本條件，并從根本上解決了白炭黑飛揚帶來的環境污染，將有助于加快綠色輪胎的研發推廣進程，有利于輪胎工業的技術升級，一致通過對這項新技術成果的鑒定。