經過3年多的聯合科技攻關，我州天然橡膠加工技術獲得重大突破，一條具有高附加值、經濟效益好、綠色環保等優勢，年產萬噸的白炭黑／天然橡膠濕法混煉膠全自動生產線日前在曼莊橡膠有限公司曼莊膠廠投產，為國內天然橡膠由初加工向深加工轉化開創了一個新領域。
    長期以來，我州天然橡膠初級產品加工基本沿襲的是傳統技術工藝，加工技術粗放，能耗大、污染大、產品技術含量低、附加值低、勞動市場率低、對財政的貢獻率低、生產安全性差。雖然近年來州委、州政府對改造提升這一傳統產業作出了一系列部署，也引進了一些大型企業進行行業整合，但由于技術研發滯后，缺乏突破性的技術創新，導致產業整體技術仍然擺脫不了傳統工藝技術，生產出來的橡膠產品與下游加工企業（主要是輪胎企業）的原料技術要求仍然存在較大差距。
    曼莊膠廠密切關注國家產業政策導向和相關下游用戶的發展方向。從2012年起至2015年，與國內行業權威研究機構及輪胎加工企業合作攻關，開展科技創新，經歷了初試、中試和規模生產三個階段，白炭黑／天然橡膠濕法混煉膠 技術于2013年初在北京通過中國石油和化學工業聯合會技術成果鑒定，編制的天然橡膠／白炭黑共沉膠料 檢驗標準，在州質量技術監督局備案。2014年5月，建成首條年產萬噸的白炭黑／天然橡膠濕法混煉膠 智能控制全自動聯動生產線，進行規模化生產。
    白炭黑／天然橡膠濕法混煉膠 經送權威機構檢測和輪胎廠試驗，性能達到歐洲綠色輪胎的相關標準。用該方法試制的輪胎，經試驗達到了降低滾動阻力15％和節能15％至20％的效果。去年11月，在我州召開的由中國石油與化學工業聯合會主辦的'萬噸級白炭黑／天然橡膠濕法混煉膠生產線項目'技術鑒定會暨研討會 上，與會專家、學者和企業界代表認為：濕法混煉共沉橡膠新材料為綠色輪胎制造提供了基本條件，并從根本上解決了白炭黑飛揚帶來的環境污染，將有助于加快綠色輪胎的研發推廣進程，有利于輪胎工業的技術升級，一致通過對這項新技術成果的鑒定。