但一百多年來，全世界的橡膠廠普遍使用氨水保鮮膠乳，再用甲酸或硫酸固化后做干膠。

這樣不僅對人體有毒副作用，在橡膠生產過程中產生的大量污染物，還給環境保護帶來了巨大的壓力，同時也造成了橡膠干含量減少、質量下降。

近來，生物保鮮專家王向前教授的兩項發明專利，讓困擾橡膠行業一百多年的難題得到了解決。

橡膠生產過程中排出的廢水，既可以用來灌溉農田、養蝦養魚，還可以作為液體肥料。

在海南島澄邁縣中興鎮積寶橡膠廠的試驗和工業化生產表明，該技術實現了橡膠生產廢水“零排放”。

通過無數次的實驗，王向前終于研發成功無氨保鮮劑及天然橡膠乳生物固化劑。

據介紹，無氨保鮮劑是一種以納米技術復合配方的生物制劑，對天然橡膠乳起到抑菌、殺菌、保濕等作用，在增加天然橡膠干含量的同時還能增強橡膠耐磨、韌性和強度。

天然橡膠經其處理后，可在常溫下保鮮一年不變質。天然橡膠乳生物固化劑在橡膠生產過程中起到固化、防腐、漂白等作用，能使橡膠乳固化快、不變色、強度增加，并且無毒副作用。

據了解，該技術已于2011年取得發明專利，經過發明人改進完善，目前已實現工業化生產。

業內人士認為，王向前的兩項發明專利在功能上完全可以取代有毒氨、甲酸及硫酸，但無毒副作用，不污染環境，而且增加了干膠含量，明顯提高了橡膠質量。

該技術的問世，具有重要的環保意義和經濟價值，是橡膠生產史上的一次重大突破，也是世界橡膠產業一次劃時代的革命。