茂名石化緊盯當前橡膠市場整體效益呈較好形式，瞄準市場缺口，通過解決順丁橡膠裝置瓶頸問題、優化攻關、加強操作管理，實現裝置安全、穩定、滿負荷運行。10月份，橡膠車間月產量首次突破8000噸。

    如今，化工市場百舸爭游，誰占領高端市場誰才是王。茂名石化著力提升產品質量，積極開發國際市場，目前，該公司順丁橡膠產品已成功向北美第二大輪胎企業供貨，進入合資輪胎企業采購鏈，搶占了國際高端市場。

    拿到歐盟“路條”

    目前，茂名石化通過提高產品質量，其順丁橡膠產品優等品率達到90%以上，完成了“歐盟RoSh指令”等10余項產品標準認證，因產品穩定性好、耐磨性能高等特點，受到輪胎生產企業的普遍好評，打開了輪胎生產原料供應國際市場大門。

    拿到歐盟的“路條”，為其拓展市場開了綠燈。今年以來，茂名石化與多個著名輪胎生產客戶達成供貨意向。最近，他們首次向北美第二大輪胎品牌的合資輪胎企業和國際輪胎品牌20強之一的某著名輪胎生產企業分別供應順丁橡膠105.8噸和300多噸，揭開了茂名石化順丁橡膠供應國際品牌輪胎生產市場的大幕。預計，該公司今年順丁橡膠產品銷往輪胎企業的比例有望達到60-70%。

    產品有了市場，裝置開足馬力生產。8月份，順丁橡膠裝置產品產量達7556.82噸，比今年前7個月的月平均產量高出近1000噸，10月份，月產量首次突破8000噸，產量屢創歷史新高。

    創新沖破“瓶頸”

    “我們動員青工參與創新，邀請廠家專家一同參與設備會診，處理了二線、三線膨脹機液力耦合器無法調速等問題，后處理進料量得到了大幅度提高。”茂名石化橡膠車間主任楊文鋒開心地說。

    年輕活力與創新因子激情碰撞。為了優化工藝操作，該車間在80后大學生中推行五小創新攻關，80后工藝員陸合承，組織實施的“順丁橡膠裝置更換鋁劑計量泵”五小創新項目，提高了催化劑三異丁基鋁的加注計量精度，使順丁產品優級品率提高了1個百分點。

    80后班長林澤楷申報的“順丁橡膠裝置后處理單元擠壓機出口增加硅油系統”五小創新項目，減少了裝置開停工次數，降低了開停工廢料產生數量，提高優級品率1.5個百分點。

    一系列五小創新項目實施后，沖破了“瓶頸”。目前，順丁橡膠產品揮發份由之前的0.3%降低至0.2%，大幅提高了優級品率。

    優化做大“蛋糕”

    當前，橡膠產品的整體效益較好。茂名石化抓住這個難得的機會，優化生產，做大“蛋糕”，增創效益。

    “裝置優化永無止境。”這是該車間主任楊文鋒的口頭語。

    前不久，總部召開了“橡膠板塊經濟活動分析會”。橡膠車間借此東風，加強優化攻關，在做大產量上狠下功夫，通過對聚合二線芯子首次應用新的防腐技術進行深層防腐處理，增加犧牲陽極塊來降低換熱器管束的腐蝕速率，大力提升聚合系統的高負荷運行水平。目前，聚合二線負荷已由之前的6t/h提高到6.5t/h,并且聚合釜壓力平穩仍有提高進料量的空間。

    “滴答，滴答……”，一滴滴小水珠落到正在聚合一線首釜煮膠制樣的杜野夫頭上，他立刻提起警覺，尋跡抓漏，很快便處理了一起由于首釜電機減速箱冷卻水泄漏，影響催化劑分散效果，從而影響平穩生產的隱患。為此，他收獲了豐厚的隱患加分“福利”，此加分與績效掛鉤。

    該車間加強工藝、操作管理，將工藝指標、崗位操作、隱患排查等內容作為競賽項目，實施產量競賽激勵措施，激發了班組積極性。近期，該車間班組人員及時發現并解決了溶劑脫水塔T-401回流罐液位計堵，以及熱水罐攪拌機封泄漏等問題，保證了裝置平穩高負荷生產，實現單線每天產量均達到120噸以上。

    “史工，這么晚才去飯堂吃飯啊？再晚可就沒飯吃了！”中午12點半，橡膠車間設備員史燦彪騎著自行車向飯堂飛奔，帶過一路油泥味。原來，他剛檢查完三個釜的凝膠清理情況，才從聚合釜里爬出來，如此“狼狽”也屬正常。

    橡膠車間為實現后處理生產線長周期運行，組織技術骨干加強攻關，對關鍵設備進行大改造，著力解決影響后處理生產線長周期運行的瓶頸問題。今年6月份，順丁橡膠裝置后處理三線連續運行達到28天，創造了自裝置投料開工以來后處理生產線連續運行的新紀錄，為增產、增效鋪平道路。