今年以來，潤通橡膠有限公司根據市場需求，加大技改投入力度，研究開發出輪胎硫化膠囊新產品，加快企業轉型升級步伐。
由潤通橡膠有限公司投資2.8億元建設的潤通橡膠輪胎膠囊項目，主要從事輕卡輪胎、載重輪胎、工程輪胎等輪胎硫化膠囊的生產與銷售。目前，4.5萬平方米的車間主體全部完工，工作人員正調試從臺灣訂購的橡膠混煉機、開煉機、濾膠機、擠出機和注射式膠囊硫化機等機器設備。
公司行政管理部部長賀魯寧介紹，目前已安裝設備17臺套，技術人員正在抓緊進行設備調試，讓設備運行得到最佳優化。同時，公司將根據試制產品的性能，進一步提升生產工藝和產品配方，提高產品的性能和使用壽命，讓產品投放市場后更具競爭力。
潤通橡膠有限公司是專業的內胎生產廠家。隨著輪胎生產技術的不斷進步，各種車型對內胎需求逐步降低，單一的產品結構影響了公司的發展。為此，他們根據市場發展趨勢，主動求變，選擇新上輪胎硫化用膠囊生產項目，作為企業轉型發展的突破口和持續發展的增長點。據了解，硫化膠囊是輪胎硫化成型的必用內模，是輪胎生產的必須品。我國作為世界輪胎生產大國，也催生了大量的硫化膠囊需求，產品市場前景廣闊。輪胎膠囊項目明年將引進設備40多臺套，計劃上半年正式投入生產，成為國內規格型號最齊全、產能規模最大的硫化膠囊生產基地之一。
賀魯寧說，下一步，公司將重點進行橡膠物性檢驗檢測公共服務平臺的打造。依托公司新建的研發樓，同青島科技、北航等省內外重點高校進行緊密合作，增加企業研發能力和技術服務能力。
隨著近幾年的不斷發展，潤通橡膠有限公司已形成年可生產上百種規格內胎1000多萬條的生產能力，產品涵蓋天然橡膠內胎、丁基橡膠內胎、墊帶三大類，包括工程內胎、載重內胎、工業內胎和農業內胎四大系列，是國內內胎行業配套量最大的企業。為提高生產效率，去年，公司還將內胎新車間整體搬遷，利用原有場地，對生產區域進行合理劃分，減少了生產過程中的周轉時間。同時，完善和規范月分析例會等各項管理制度，順利通過了生產安全國家二級企業標準化達標驗收，產品質量和規范化管理水平進一步提升。目前，公司已成為韓泰輪胎、河南風神、浦林成山、廈門正新等著名輪胎企業的配套廠家，產品同時遠銷中東、歐美、東南亞、南美等地區，預計今年產值可達3億元。
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