株洲時代新材料科技股份有限公司科學家楊軍，在會上作題為“高性能橡膠材料的研發(fā)及其在高端裝備領域的應用進展”的報告。

報告從配方設計、制造工藝、產品性能等方面，介紹了國產硅橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠和天然橡膠在軌道交通、航空和超級工程等領域中的應用進展情況，表明了中國高端裝備的成功發(fā)展正在對中國橡膠材料高性能化產生著巨大的牽引扶持作用。

北京化工大學先進彈性體材料研究中心教授王朝發(fā)表演講，介紹生物基可降解聚酯橡膠的研究進展。

王朝表示，橡膠材料不可降解，導致了嚴重的環(huán)境污染問題，特別是全球每年600萬噸不可收集的輪胎磨屑（占塑料微顆粒的10%以上），已經對環(huán)境和人體健康造成了嚴重影響。他們團隊研究采用不同的生物基二元酸和二元醇為原料，通過多元熔融縮聚設計、合成了多種新型的生物基聚酯彈性體，并對其性能和潛在的應用進行了研究和分析，取得重大進展，例如有望在耐油領域取代丁腈橡膠和丙烯酸酯橡膠等。

山東京博中聚新材料有限公司總工程師徐宏德，從產業(yè)可持續(xù)發(fā)展、企業(yè)新產品規(guī)劃、生物基橡膠的制備等多個角度，介紹了特種合成橡膠的發(fā)展模式規(guī)劃。

據介紹，在生物基衣康酸酯彈性體產業(yè)化方面，京博中聚已建成千噸級生產線，并于2022年實現批量生產。同時，籌劃于2025年規(guī)劃萬噸級工業(yè)化生產裝置。

青島科技大學高分子學院教授、山東省烯烴催化與聚合重點實驗室副主任王輝，分享了高性能特種橡膠“氫化丁腈橡膠”的關鍵核心技術突破與產業(yè)化應用相關內容。

王輝介紹稱，針對常規(guī)乳液聚合體系表面活性劑濃度高，增加成本及引起環(huán)境問題的缺陷，其團隊采用半間歇微乳液聚合法制備了丁腈橡膠膠乳（NBR乳液），控制聚合物顆粒尺寸的同時，還有效地降低了表面活性劑的使用量。

針對丁腈膠乳分子鏈上存在的不飽和碳碳雙鍵（C=C），會導致穩(wěn)定性變差，產生熱氧老化、臭氧老化以及產生龜裂等缺陷，對其進行了催化加氫改性，成功制備出氫化丁腈橡膠膠乳（HNBR乳液）。該技術已由山東京博集團實現產業(yè)化。