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全球丁苯橡膠產(chǎn)能過剩嚴(yán)重 國內(nèi)企業(yè)開工率逐年降低

發(fā)布日期:2017-06-22  來源:中國化工報(bào)          字號(hào):放大  縮小
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   當(dāng)前,全球丁苯橡膠產(chǎn)能過剩嚴(yán)重,我國的裝置開工率也在逐年降低。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,我國丁苯橡膠行業(yè)必須采取提升產(chǎn)品質(zhì)量、開拓國際市場、加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合三方面措施,才能促進(jìn)行業(yè)提質(zhì)增效,提升裝置的開工率,化解產(chǎn)能過剩矛盾。
 
  全球產(chǎn)能已經(jīng)過剩
 
  根據(jù)世界合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2016年全球丁苯橡膠總產(chǎn)能已達(dá)到685萬噸/年。其中,乳聚丁苯橡膠為485萬噸/年,溶聚丁苯橡膠為200萬噸/年。產(chǎn)能主要集中在亞太和北美地區(qū)。2016年世界丁苯橡膠產(chǎn)量為426萬噸(溶聚丁苯橡膠116萬噸,乳聚丁苯橡膠310萬噸)。
 
  中國合成橡膠協(xié)會(huì)技術(shù)部高級工程師王鋒告訴記者,2016年世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力位居前五的企業(yè)分別為韓國錦湖、中國石油、德國朗盛、俄羅斯西伯爾和中國石化。由于下游市場需求不旺,大部分丁苯橡膠裝置在低負(fù)荷下運(yùn)行,全球裝置平均開工率為58%。其中,韓國錦湖公司的裝置負(fù)荷率在60%~70%、臺(tái)橡公司裝置負(fù)荷率約為60%。
 
  王鋒指出,雖然全球乳聚丁苯橡膠產(chǎn)能已經(jīng)明顯過剩,但由于全球?qū)τ趦?yōu)質(zhì)輪胎的需求不斷增長,加上歐盟、日本韓國已經(jīng)實(shí)施輪胎標(biāo)簽制度,目前全球一些橡膠企業(yè)依然熱衷新建或擴(kuò)建溶聚丁苯橡膠產(chǎn)能。總體來看,丁苯橡膠的產(chǎn)量還在增長。
 
  國內(nèi)企業(yè)開工率低
 
  我國是全球第一大丁苯橡膠生產(chǎn)國,也是第一大消費(fèi)國。我國產(chǎn)能已經(jīng)占全球總產(chǎn)能的25%,我國裝置負(fù)荷率保持在較低水平,有的甚至已經(jīng)停車。2016年,我國丁苯橡膠產(chǎn)量達(dá)99萬噸。其中,溶聚丁苯橡膠為6萬噸,乳聚丁苯橡膠為93萬噸。
 
  近年來,我國溶聚丁苯橡膠產(chǎn)能增長迅速,但開工率較低,產(chǎn)量較小,特別是用于輪胎的產(chǎn)量更少。同時(shí),我國乳聚丁苯橡膠的裝置開工率為64%,是近10年來的最低點(diǎn)。王鋒認(rèn)為,這主要是因?yàn)閲鴥?nèi)乳聚丁苯橡膠產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。中國石油高級技術(shù)專家龔光碧也表示,由于國內(nèi)乳聚丁苯橡膠市場低迷,產(chǎn)品競爭激烈,行業(yè)利潤持續(xù)下滑,在這樣的市場環(huán)境和壓力下,一些企業(yè)不得不降低裝置負(fù)荷甚至停產(chǎn)。
 
  西北師范大學(xué)王芳平教授指出,2008~2014年,我國丁苯橡膠產(chǎn)能由74.5萬噸/年增加至135.5萬噸/年,幾乎翻了一番。其間裝置的利用率則由91%以上降至68%。我國丁苯橡膠產(chǎn)能增長過快,超過需求的增速,供求失衡導(dǎo)致當(dāng)前裝置開工率低,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。
 
  尋求出路三點(diǎn)發(fā)力
 
  要化解國內(nèi)裝置開工率低的問題,業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為,行業(yè)需要在三方面發(fā)力。
 
  一是提高產(chǎn)品質(zhì)量并增加產(chǎn)品牌號(hào)。蘭州化工研究中心合成橡膠研究所副所長李晶強(qiáng)調(diào),丁苯橡膠行業(yè)當(dāng)務(wù)之急是提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證穩(wěn)定供應(yīng),并開發(fā)滿足輪胎等下游用戶需求的牌號(hào),提升產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)服務(wù)水平。李晶舉例說,新疆獨(dú)山子石化6萬噸/年溶聚丁苯橡膠連續(xù)裝置建成投產(chǎn)以后,剛開始由于市場定位不準(zhǔn)等原因,當(dāng)年僅銷售了幾千噸產(chǎn)品,且主要用于生產(chǎn)鞋底、膠管等,一點(diǎn)也沒用在輪胎生產(chǎn)上。為了扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面,該公司組織力量展開技術(shù)攻關(guān),開發(fā)新牌號(hào)產(chǎn)品,提升產(chǎn)品質(zhì)量,拓寬應(yīng)用領(lǐng)域,最終使該裝置達(dá)產(chǎn)且產(chǎn)品全部銷售出去。
 
  二是開拓周邊國際市場,化解國內(nèi)產(chǎn)能過剩。中國石油蘭州化工研究中心教授級高工龔光碧認(rèn)為,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國已成為丁苯橡膠生產(chǎn)大國,并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套生產(chǎn)技術(shù)和工藝包。國內(nèi)的丁苯橡膠企業(yè)要搶抓“一帶一路”的歷史性機(jī)遇,充分利用我們的技術(shù)、資本、裝備制造等優(yōu)勢,把國內(nèi)嚴(yán)重過剩的產(chǎn)能分散出去,搶占國際市場。
 
  三是“產(chǎn)銷研用管”聯(lián)動(dòng)提升核心競爭力。目前,丁苯橡膠企業(yè)面臨著生存的危機(jī)。王鋒認(rèn)為,出現(xiàn)這個(gè)局面,主要是“產(chǎn)銷研用管”脫節(jié)。他指出,國內(nèi)丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)要運(yùn)用“產(chǎn)銷研用管”聯(lián)動(dòng)機(jī)制,通過快速的反應(yīng)、過硬的技術(shù)、耐心的服務(wù),形成良性循環(huán),促進(jìn)產(chǎn)品提質(zhì)增效,提升中國丁苯橡膠企業(yè)的核心競爭力。
 
 
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