與該客戶原有同規格硫化機相比，這款新型硫化機經量身打造，成功將單位面積的硫化模具裝模數量提升了60%，助力國內工程輪胎頭部企業智能化生產線再升級，滿足了客戶打造高效節能、綠色環保的 “智慧工廠”要求。

據介紹，該產品可用于硫化20～38吋全鋼子午線工程輪胎、農用子午線輪胎以及農用斜交輪胎，采用多項專利技術，為輪胎生產企業加快發展新質生產力賦能。

為滿足客戶對環保、安全、高效生產的新要求，中化橡機桂林基地充分利用客戶原有輪胎硫化廠房的空間布局，通過創新設計將原來的5模換成8模硫化工作位，同時還大幅提升了模具更換及日常維護效率。

此外，產品的性能及內部空間均得到優化，確保在高負荷運行下，輪胎出品質量依然保持上乘；同時，降低了輪胎制造成本，加強維保安全性。該產品還采用了多項新技術和新工藝，有效降低蒸汽能消耗。

一系列的創新和改進舉措，展現了中化橡機桂林基地提供差異化服務的能力。據不完全統計，其生產的工程輪胎硫化機國內市場占有率在60%左右。近兩年，該公司陸續推出多款新型液壓式工程輪胎硫化機，在自動化控制技術、低碳生產和個性化服務等方面不斷煥新升級，為輪胎制造提供了多樣化解決方案。

例如，新型88吋、105吋和122吋液壓式硫化機均配備了自主研發的“快速換模”技術，更換輪胎模具時間下降80%，換模效率飛躍式提升。2022年至今，企業工程輪胎硫化機已銷售近200臺。

中化橡機桂林基地某新產品組裝現場