寶通科技董事長包志方、高級(jí)副總裁兼百年通總經(jīng)理唐宇等與泰國團(tuán)隊(duì)出席投產(chǎn)儀式，共同見證這一歷史性時(shí)刻。

作為寶通“全球化2.0”戰(zhàn)略的核心支點(diǎn)，泰國制造基地將深度錨定海外礦業(yè)客戶需求，以“定制化設(shè)計(jì)+本地化生產(chǎn)+精準(zhǔn)化服務(wù)”三位一體的核心競爭力，為中國高端裝備制造“走出去”再添標(biāo)桿案例。

高端制造 數(shù)智賦能

從2024年2月初破土動(dòng)工到15日首條輸送帶下線，泰國制造基地僅用16個(gè)月便完成了從“藍(lán)圖”到“實(shí)體”的跨越，以“寶通速度”刷新了東南亞高端制造項(xiàng)目建設(shè)的新紀(jì)錄。

這座占地83.5萊、總投資31億泰銖的高端工廠，打造了全球輸送帶行業(yè)智能制造的新標(biāo)桿，每天可完成2000米高強(qiáng)度高性能輸送帶生產(chǎn)任務(wù)。

依托自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，泰國制造基地構(gòu)建了從“客戶需求-研發(fā)設(shè)計(jì)-原料采購-生產(chǎn)制造-成品交付”的端到端全生命周期質(zhì)量控制的數(shù)字閉環(huán)。

基地配備全球領(lǐng)先的大容量密煉機(jī)、行業(yè)智能生產(chǎn)裝備及原料/膠片/大卷三大自動(dòng)化立體倉庫，通過全程無人化物流管理與寶通全球首創(chuàng)的壓延膠片臺(tái)車系統(tǒng)（支持高效切換與精準(zhǔn)批次跟蹤），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的精準(zhǔn)管控。

更以MES與ERP、PLM、WMS的無縫集成，構(gòu)建統(tǒng)一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)高效協(xié)同與數(shù)據(jù)決策。從裝備到系統(tǒng)的全鏈路數(shù)字化賦能，讓每一米輸送帶的質(zhì)量都可感知、可追溯、可信賴。

產(chǎn)能聯(lián)動(dòng) 服務(wù)全球

這座現(xiàn)代化工廠與國內(nèi)三大基地形成戰(zhàn)略互補(bǔ)，大幅提升了寶通科技面向東南亞、大洋洲和全球市場的服務(wù)與供應(yīng)能力。憑借優(yōu)越地理位置和先進(jìn)智能的生產(chǎn)體系，泰國基地顯著縮短了產(chǎn)品交付周期，原材料質(zhì)量可靠性進(jìn)一步提升，為海外客戶帶來更高效的供應(yīng)鏈體驗(yàn)和穩(wěn)定可靠的輸送保證。

寶通全球業(yè)務(wù)布局

這一戰(zhàn)略投資不僅優(yōu)化了寶通的全球產(chǎn)能配置，更構(gòu)建起更具韌性的供應(yīng)鏈體系。雙擎運(yùn)營有效分散了單一區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)，確保在任何情況下都能為客戶提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品供應(yīng)。在應(yīng)對突發(fā)需求時(shí)，可快速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，充分彰顯寶通"一切以為客戶創(chuàng)造價(jià)值為中心"的理念。

公司董事長包志方

在投產(chǎn)儀式上強(qiáng)調(diào)：

“寶通泰國制造基地絕不僅是寶通產(chǎn)能版圖的擴(kuò)張，更是我們?nèi)蚧?wù)能力的質(zhì)變。依托羅勇府'東南亞工業(yè)走廊'的區(qū)位優(yōu)勢，深度輻射海外市場，大幅提升供應(yīng)鏈韌性以及快速響應(yīng)客戶需求的定制化能力，讓客戶的每一次生產(chǎn)不停擺是寶通的服務(wù)底線。過去，寶通用'中國智造'的品質(zhì)贏得客戶信任；今天，要用'泰國服務(wù)'的速度與溫度，成為客戶身邊的高端輸送系統(tǒng)解決方案專家。這座工廠不僅是制造基地，更是寶通與全球客戶的連心橋。我們承諾，用中國品質(zhì)守護(hù)客戶礦區(qū)安全，用技術(shù)賦能提升客戶生產(chǎn)效率，用全鏈保障筑牢客戶供應(yīng)根基。”