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從制造到“智造”標(biāo)桿,華盛橡膠入選政府示范培育名單

發(fā)布日期:2025-07-14          字號(hào):放大  縮小
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 近期,在東營(yíng)市公布的2025年度制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范培育入庫(kù)項(xiàng)目名單中,山東華盛橡膠有限公司憑借"IT基礎(chǔ)改造及MES系統(tǒng)優(yōu)化提升項(xiàng)目"成功入選"內(nèi)網(wǎng)改造標(biāo)桿企業(yè)"。

這一榮譽(yù)背后,是這家全球輪胎50強(qiáng)企業(yè)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型重構(gòu)競(jìng)爭(zhēng)力的深度實(shí)踐,更是中國(guó)制造業(yè)在智能化浪潮中探索新質(zhì)生產(chǎn)力的重要縮影。

破繭重生:工廠“神經(jīng)系統(tǒng)”的數(shù)字化重構(gòu)

“內(nèi)網(wǎng)改造”,對(duì)華盛橡膠而言絕非僅僅是網(wǎng)線設(shè)備的升級(jí)工程,而是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體系“神經(jīng)系統(tǒng)”的全面再造。

而是通過(guò)“最強(qiáng)大腦—MES”各級(jí)別的制作執(zhí)行信息系統(tǒng)以及工廠不同現(xiàn)場(chǎng)的若干個(gè)傳感器實(shí)時(shí)采集跟蹤,將設(shè)備、機(jī)器人以及工藝流程“全線打通”,實(shí)現(xiàn)了輪胎制造的“自動(dòng)化、信息化、智能化、數(shù)字化、可視化”。主要有三個(gè)方面的提升:

一是建設(shè)了MES、ERP、WMS信息化系統(tǒng)。全方位收集車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息、進(jìn)行生產(chǎn)流程全過(guò)程管理,同時(shí),優(yōu)化工藝配方參數(shù),規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)人員操作,幫助公司降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量;

二是優(yōu)化工廠網(wǎng)絡(luò)布局。采用了標(biāo)準(zhǔn)的三層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、AC+AP無(wú)線網(wǎng)絡(luò)方式,實(shí)現(xiàn)了公司網(wǎng)絡(luò)全覆蓋;車間部署了工控電腦及PDA手持終端,支撐系統(tǒng)的運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線、設(shè)施、操作終端等的信息互聯(lián)互通和有效集成。

三是新增了智能設(shè)備。主要生產(chǎn)設(shè)備大量配備PLC、傳感器、伺服電機(jī)等,并配套工控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制。

據(jù)了解,升級(jí)改造后,車間生產(chǎn)效率提升15%,能耗降低8%,用工人數(shù)減少28%,產(chǎn)品合格率由99.85%提升至99.98%,故障排查時(shí)間縮短40%,產(chǎn)能利用率在96%以上,庫(kù)存積壓下降10%,產(chǎn)品入庫(kù)、發(fā)貨錯(cuò)誤率降低至0。

真金白銀:標(biāo)桿價(jià)值背后的戰(zhàn)略升維

這份入選政府標(biāo)桿名單的榮譽(yù),本質(zhì)是華盛橡膠智慧沉淀的證明,更是向行業(yè)宣告了一個(gè)戰(zhàn)略方向:數(shù)字化必須嵌入企業(yè)生存的內(nèi)核中。

據(jù)了解,華盛橡膠投入大量資金,改造后的智能工廠采用由意大利、德國(guó)等國(guó)際尖端制造及檢測(cè)設(shè)備組成的智能化 “黃金生產(chǎn)線”,以其高精度、高穩(wěn)定性和高效率,為生產(chǎn)高性能輪胎提供了堅(jiān)實(shí)保障,確保了輪胎的卓越品質(zhì)和高效生產(chǎn)效率。

此外,華盛橡膠還與山東移動(dòng)開展創(chuàng)新合作,推出“5G+平臺(tái)+算法+應(yīng)用”的一體化解決方案,建設(shè)全國(guó)首個(gè)輪胎行業(yè)5G+AI高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢體系,開創(chuàng)了輪胎產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)的“山東模式”,建立了行業(yè)領(lǐng)先的胎內(nèi)質(zhì)量管控體系。

因此,華盛橡膠此次改造的意義已遠(yuǎn)超技術(shù)層面,它以強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐能力助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的范式轉(zhuǎn)換,在同質(zhì)化泥潭中建立起難以逾越的智能化競(jìng)爭(zhēng)壁壘。

結(jié)語(yǔ):以數(shù)字引擎驅(qū)動(dòng)中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)躍遷

東營(yíng)市政府將華盛樹立為旗幟標(biāo)桿,也是通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn),為掙扎于傳統(tǒng)制造業(yè)困境中的企業(yè)指出了一條清晰路徑:面對(duì)“內(nèi)卷焦慮”的困境,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是選擇問題,而是每個(gè)制造企業(yè)必須面對(duì)的必答題,是支撐中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)由“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”跨越的基石。

中國(guó)輪胎制造的澎湃動(dòng)力將不再局限于體量?jī)?yōu)勢(shì),更將憑借智能化的筋骨之力,在全球市場(chǎng)上加速馳騁,驅(qū)動(dòng)中國(guó)輪胎在全球輪胎工業(yè)的版圖上,留下由“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)引領(lǐng)”的清晰印記。

當(dāng)其智能工廠的燈塔照亮整個(gè)行業(yè),我們看到的不僅是一家企業(yè)的崛起,更是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過(guò)數(shù)字重構(gòu)實(shí)現(xiàn)價(jià)值躍遷的壯麗圖景。這或許正是中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的最優(yōu)解——以標(biāo)桿企業(yè)為支點(diǎn),撬動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)向全球價(jià)值鏈高端攀升。

 
 
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