這一榮譽背后，是這家全球輪胎50強企業以數字化轉型重構競爭力的深度實踐，更是中國制造業在智能化浪潮中探索新質生產力的重要縮影。

破繭重生：工廠“神經系統”的數字化重構

“內網改造”，對華盛橡膠而言絕非僅僅是網線設備的升級工程，而是對整個生產體系“神經系統”的全面再造。

而是通過“最強大腦—MES”各級別的制作執行信息系統以及工廠不同現場的若干個傳感器實時采集跟蹤，將設備、機器人以及工藝流程“全線打通”，實現了輪胎制造的“自動化、信息化、智能化、數字化、可視化”。主要有三個方面的提升：

一是建設了MES、ERP、WMS信息化系統。全方位收集車間生產的數據信息、進行生產流程全過程管理，同時，優化工藝配方參數，規范現場人員操作，幫助公司降低成本、提高產品質量；

二是優化工廠網絡布局。采用了標準的三層網絡架構、AC+AP無線網絡方式，實現了公司網絡全覆蓋；車間部署了工控電腦及PDA手持終端，支撐系統的運行，實現生產線、設施、操作終端等的信息互聯互通和有效集成。

三是新增了智能設備。主要生產設備大量配備PLC、傳感器、伺服電機等，并配套工控系統，實現設備的自動化控制。

據了解，升級改造后，車間生產效率提升15%，能耗降低8%，用工人數減少28%，產品合格率由99.85%提升至99.98%，故障排查時間縮短40%，產能利用率在96%以上，庫存積壓下降10%，產品入庫、發貨錯誤率降低至0。

真金白銀：標桿價值背后的戰略升維

這份入選政府標桿名單的榮譽，本質是華盛橡膠智慧沉淀的證明，更是向行業宣告了一個戰略方向：數字化必須嵌入企業生存的內核中。

據了解，華盛橡膠投入大量資金，改造后的智能工廠采用由意大利、德國等國際尖端制造及檢測設備組成的智能化 “黃金生產線”，以其高精度、高穩定性和高效率，為生產高性能輪胎提供了堅實保障，確保了輪胎的卓越品質和高效生產效率。

此外，華盛橡膠還與山東移動開展創新合作，推出“5G+平臺+算法+應用”的一體化解決方案，建設全國首個輪胎行業5G＋AI高標準質檢體系，開創了輪胎產業智能化升級的“山東模式”，建立了行業領先的胎內質量管控體系。

因此，華盛橡膠此次改造的意義已遠超技術層面，它以強大的數據支撐能力助力企業實現從“制造”到“智造”的范式轉換，在同質化泥潭中建立起難以逾越的智能化競爭壁壘。

結語：以數字引擎驅動中國輪胎產業躍遷

東營市政府將華盛樹立為旗幟標桿，也是通過獎勵先進，為掙扎于傳統制造業困境中的企業指出了一條清晰路徑：面對“內卷焦慮”的困境，數字化轉型已不是選擇問題，而是每個制造企業必須面對的必答題，是支撐中國輪胎產業由“制造大國”向“制造強國”跨越的基石。

中國輪胎制造的澎湃動力將不再局限于體量優勢，更將憑借智能化的筋骨之力，在全球市場上加速馳騁，驅動中國輪胎在全球輪胎工業的版圖上，留下由“中國制造”邁向“中國引領”的清晰印記。

當其智能工廠的燈塔照亮整個行業，我們看到的不僅是一家企業的崛起，更是一個傳統產業通過數字重構實現價值躍遷的壯麗圖景。這或許正是中國制造轉型升級的最優解——以標桿企業為支點，撬動整個產業向全球價值鏈高端攀升。